Vorbemerkung
Im Folgenden findet sich eine Auflistung der aus heutiger Sicht möglichen und relevanten Maschinen, die für den allgemeinbildenden Technikunterricht geeignet erscheinen. Dabei unterscheidet die Aufstellung nach solchen Maschinen, die im Unterricht von Schülerinnen und Schülern und von den Lehrkräften benutzt werden und solchen, die ausschließlich von Lehrerinnen und Lehrern bedient werden dürfen.
Elektrische Handmaschinen werden an separat besprochen.
Da eine solche Aufstellung immer nur eine Momentaufnahme sein kann, wird nicht auf bestimmte, momentan im Handel befindliche Maschinen verwiesen, sondern es werden grundlegende Kriterien wie
- bestmögliche Funktionserfüllung
- hoher Sicherheitsstandard
- Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie
- Schülerbezogenheit (bei Maschinen, die durch Schüler benutzt werden sollen und dürfen)
- Schulbezogenheit
- Robustheit und Langlebigkeit
- Verarbeitungsqualität
- Nachhaltigkeit
- Servicefreundlichkeit
- langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen
- Preisangemessenheit
herangezogen, denen die im Schulbetrieb eingesetzten Maschinen genügen sollen.
Maschinen, die den o. a. Kriterien erfüllen sollen, haben ihren Preis. Aufgrund ihres besonderen Einsatzortes Schule und der Vorgabe, über viele Jahre ihren Dienst tun zu müssen, sind in den allermeisten Fällen preiswerte Heimwerkermaschinen ungeeignet.
Weitere zwingende Anforderungen zur Beachtung
- CE-Zertifizierung und Typenschild nach Maschinenrichtlinie
- Sicherheits-Zertifizierung (GS-, TÜV-, BG- und/oder VDE-Siegel)
- gut ablesbare, leicht gängige Bedienungselemente
- eindeutige Ablesbarkeit der Einstellpositionen
- Schaltposition von Ein-/Aus-Schalter eindeutig ablesbar
- direkt erreichbarer NOT-AUS-Schalter
- ergonomische Gestaltung der Bedienelemente
- unaufwändige Umrüstung
- bestmöglicher Schutz vor umlaufenden Werkzeugen
- vibrationsfreier Lauf
- geringe Lärmentwicklung
- Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit
- wo erforderlich unproblematischer Anschluss einer Absaugung
- Linkshändertauglichkeit
- deutschsprachige, gut verständliche Betriebsanleitung
Maschinenliste (alphabetisch)
In dieser Aufstellung finden sich auch Maschinen mit der Bezeichnung “Gerät”. Eine (akademische) Diskussion über die Bedeutung der Begriffe Maschine und Gerät soll hier nicht geführt werden.
- Abricht- und Dickenhobelmaschine (kombiniert)
- Bandsägemaschine
- Bandschleifmaschine
- Band- und Tellerschleifmaschine ( evtl. kombiniert)
- CNC-Maschine/n (Fräsen, Bohren, 3-D-Druck)
- CNC-Schmelzschneide-Maschine ‚FiloCut/CAM‘ *
- Dekupiersägemaschine
- Doppelschleifmaschine (Langsam-/und Schnellläufer)
- Drehmaschine (Drechselbank)
- Drehmaschine (Drehbank)
- Entstauber (mobil)
- Entstauber (stationär) mit Verrohrung
- Glühofen-/Muffelofen
- Kappsäge (Holz)
- Kappsäge (Metall)
- Keramik-Kammerofen
- Kreissägemaschine
- Kunststoff-Biegegerät
- Laminier-Gerät
- Lötstation
- Netzgerät
- Schutzgas-Schweißgerät
- Tellerschleifmaschine
- Tischbohrmaschine
- Vakuum-Tiefziehmaschine
- Werkstatt-Sicherheitssauger
- Werkstoffschneidemaschine
* Diese speziell für den Einsatz in der Schule entwickelte Maschine ist in dieser Ausführung bisher einzigartig.
Maschinen- und Geräteanforderungen
Abricht- und Dickenhobelmaschine (kombiniert); Abrichthobelmaschine
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch | schwere, verrippte Gusskonstruktion, Oberfläche gehobelt und geschliffen, Tischlänge ca. 4 x Arbeitsbreite | Arbeitsbreite ≤ 300 mm, Auflage- und Abnahmetisch höhenverstellbar, Spanstärkenanzeige gezahnte, lärmdämmende Tischlippen aus Stahl | Abstand Schneiden-flugkreis zu Tischlippen 3 ± 2 mm |
| Maschinenständer | Stahlblech oder Gusskonstruktion | Schwingungen absorbierend, mit Wartungstüren | max. Spanabnahme 4 mm, Spanabnahmenbegrenzung |
| Antrieb | Drehstrommotor 3 bis 4 kW | Auslaufzeit auf max. 10 s begrenzt | |
| Hobelmesserwelle | 60 – 80 mm Ø nach EN 847-1, ca. 5000 U/ m | Fliehkraft-Wendemessersystem mit 3 Hobelmessern, selbstarretierend, selbsteinstellend (z.B. TERSA-Messerwelle), | max. Spanabnahme 4 mm Spanabnahmenbegrenzung |
| Motor-Bedienungselemente | Drehschalter Ein-Aus, rot-gelber Not-Aus-Schlag-schalter | gefahrloses Betätigen vom Bedienungsplatz aus, unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn, gute Erreichbarkeit | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113, nach Entriegelung des Not-Aus kein selbstständiges Wiederanlaufen der Maschine, Unterspannungsauslöser |
| Füge-/Parallelanschlag | Länge ca. 1100 mm Höhe min. 150 mm | robuste Konstruktion, Aluminiumausführung, bis zu 45º gegenüber der Tischfläche verstellbar, Gradskala, Schnellspannhebel | niedriger Hilfsanschlag, schwenkbar mit Fügeanschlag verbunden, 20 – 25 mm hoch, Mindestbreite 60 mm |
| Messerwellen-Verdeckung | Schutzbrücke vor dem Fügeanschlag | sich automatisch anpassend, Breite einstellbar | Schutzbrücke vor und Abdeckung hinter dem Fügeanschlag, Abdeckung bei Verstellung automatisch mitgehend oder von Hand nachstellbar |
| Absaugung/Entstaubung | Absaughaube fest eingebaut, Absaugstutzen 100 – 120 mm Ø | Betrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung | |
| Sicherheitszubehör | Zuführlade, Stoßholz, Gehörschutz, Schutzbrille | in unmittelbarer Nähe der Maschine | Sicherheitsaufkleber |
Dickenhobelmaschine
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch (Abrichte) | für Dickenhobelbetrieb aufklappbar | leicht gängig, feder- oder gasdruckzylinder unterstützt, ohne Demontage des Fügeanschlags | sichere Verriegelung, Rückstellung der Abrichttische mit Handklemmschutz |
| Maschinentisch (Dickte) | ≤ 550 x 310 mm, Arbeitshöhe min./max. 3/230 mm verrippter, schwerer Gusstisch mit Gleitwalzen, spiralverzahnte Stahleinzugswalzen | Höhenverstellung mittels Handrad oder motorischer Dickentischhub; Säulenführung, Spanstärke über Handrad einstellbar, mögl. Digitalanzeige, | Greiferrückschlagsicherung, gesichert gegen Durchpendeln |
| Maschinenständer | siehe oben unter „Abrichtehobelmaschine“ | ||
| Hobelmesserwelle | siehe oben unter „Abrichtehobelmaschine“ | ||
| Motor-Bedienungselemente | siehe oben unter „Abrichtehobelmaschine“ | ||
| Antrieb | siehe oben unter „Abrichtehobelmaschine“ | ||
| Messerwellen-Verdeckung | durch Absaughaube | einfach aufsetzbar und zu befestigen | vollständige Verdeckung der Messerwelle; |
| Absaugung/Entstaubung | Absaughaube fest eingebaut, Absaugstutzen 100 – 120 mm Ø | Betrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung | |
| Sicherheitszubehör | Zuführlade, Stoßholz, Gehörschutz, Schutzbrille | in unmittelbarer Nähe der Maschine | Sicherheitsaufkleber |
Bandsägemaschine (Holzbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch | Alu- oder Grauguss, Unterseite verrippt, min. 500 x 450 mm, Höhe Oberkante ca. 920 mm | geschliffene Oberfläche, auswechselbare Tischeinlagen, Tischschrägstellung mit Skala bis 45º | |
| Maschinenständer | allseitig geschlossene Stahlblechkonstruktion mit Türen; Absaugstutzen Ø 100 mm | Durchlasshöhe (Schnitthöhe) 230 – 270 mm, Durchlassbreite 350 – 400 mm | Türen mit sicheren Verriegelungen |
| Antrieb | Drehstrommotor 400V/50Hz, Motorleistung ca. 1,5 – 2,5 kW; Bandsägerolle kugelgelagert mit balliger (bombierter) Bandage, Motorschutzschalter | Sägeblätter für Längs- und Querschnitte in Weichholz und Hartholz, zahnspitzengehärtet, Feinzahn-Spezialblatt für Kunststoffe | Bremsmotor oder elektronische Bremseinrichtung |
| Schaltelemente | Stellschalter Ein/Aus, Not-Aus-Schalter | Anordnung an der vorderen Tischkante oder vorne am Maschinenständer | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus-Schlagtaster sind Not-Aus-Drehschaltern vorzuziehen, Unterspannungsauslöser |
| Sägeblattführung | Präzisionsrollenführung oberhalb und unterhalb des Maschinentisches | stufenlos nachführbar | |
| Sägeblattspannung | obere Bandsägerolle horizontal und vertikal verstellbar | Anzeige der Bandspannung | |
| Sägeblattberührungsschutz | in der Höhe verstellbare Schutzverkleidung des Sägeblatts oberhalb des Arbeitsbereichs; Vollverkleidung der Sägebandräder | mechanisch verstellbar mit Skala für Schnitthöheneinstellung | allseitige, zwangsgeführte Schutzverkleidung des Sägeblatts; automatische Abschaltung bei Öffnung der Gehäusetüren |
| Parallelanschlag | Aluminiumausführung mit zwei Führungsflächen | rechts- und links vom Sägeblatt einsetzbar, Schnellspann-Feststellung, Messskala | |
| Quer- und Gehrungsanschlag | Aluminiumausführung mit Vorrichtung zur genauen Winkeleinstellung | bei Nichtgebrauch abklappbar | |
| Absaugung/Entstaubung | Anschlussstutzen fest eingebaut, Ø 100 mm | Betrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung | |
| Sicherheitszubehör | Schiebestock, Zuführlade zum Trennen, Anlagewinkel, Sicherungskeil zum Rundholzschneiden, Eck- und Rundholz-Schneidladen, Kreisschneidvorrichtung; Schutzbrille, Gehörschutz, Aufkleber | im Maschinenbereich oder unmittelbarer Nähe | Universal-Schutzbrille, robustes Kunststoffgestell, längenverstellbare Bügel, kratzfeste und splitterfreie Sicherheitsscheiben, Scheiben auswechselbar; Sicherheitsaufkleber |
Bandschleifmaschine (Holz-, Kunststoff-, NE-Metall-Bearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinengehäuse und -ständer | geschlossene Konstruktion mit Absaugstutzen, Maschinenständer robuste Stahlblechkonstruktion oder auf Werkbank montiert | ||
| Maschinentisch | Schleiftisch in der Höhe und relativ zum Band verstellbar; Aufnahmenut für Gehrungsanschlag | leicht mit Schnellspannhebeln verstell- und fixierbar | Abstand Maschinentisch-Schleifband ≤ 1mm |
| Antrieb | Wechselstrommotor 0,75 – 1,5 kW | ballige Rollen u./o. Justierschraube zur exakten Bandführung, neigbares Schleifaggregat von der Horizontale in die Vertikale (0º – 90º), Gradskala | Kennzeichnung der Drehrichtung am Gehäuse; verstellbare Schleifbandabdeckung |
| Schleifband | Länge ca. 1500 x 150 mm; Schleifberich ca. 550 mm | einfacher Schleifbandwechsel, Schleifbandjustierung durch Spannhebel, Gewebeschleifblätter Körnung 60, 80, 100 | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus-Schlagtaster sind Not-Aus-Drehschaltern vorzuziehen, Unterspannungsauslöser |
| Schaltelemente | Ein-/Aus; Not-Aus-Schalter | gefahrloses Betätigen von Arbeitsposition aus, unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus-Schlagtaster sind Not-Aus-Drehschaltern vorzuziehen, Unterspannungsauslöser |
| Absaugung/Entstaubung | beidseitige, fest eingebaute Absaugung, 2 x Ø 100 mm | bei Bedarf klappbare Staubfanghauben | Betrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung |
| Zubehör | Rundschleifvorrrichtung mit Zusatztisch und auswechselbaren Schleifhülsen | ||
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille; Haarschutz- Kappe | Universal-Schutzbrille, robustes Kunststoffgestell, längenverstellbare Bügel, kratzfeste und splitterfreie Sicherheitsscheiben, Scheiben auswechselbar; Sicherheitsaufkleber nach DIN EN ISO 7010; Kappe mit Schild, einstellbar auf unterschiedliche Kopfgrößen |
Band- und Tellerschleifmaschine (kombiniert)
Die technischen, arbeits- und sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen denen der Einzelmaschinen Band- und Tellerschleifmaschine.
Die kombinierte Maschine wird als stationäre Maschine auf einem Maschinenständer angeboten, so dass von zwei Seiten an ihr gearbeitet werden kann oder als Tischmaschine, wo dieser Vorteil entfällt. Die erforderliche Staubabsaugung wird entweder an den allseitig geschlossenen Maschinenständer oder die Tischmaschine an Staubfanghauben angeschlossen.
Die Einzelmaschinen müssen nicht unbedingt stationär auf einer Werkbank oder auf einem Maschinenständer montiert, sondern können auch auf fahrbaren Werkbänken (siehe auch „Mobiliar“) montiert werden. Zur Maschine gehört dann immer auch die passende, mitgeführte Staubabsaugung (siehe unter „Mobile Staubabsaugung“).
CNC-Maschine (Holz-, Kunststoff-, Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinenständer | Gusssockel, robuste, geschlossene Bauweise für vibrationsfreien Betrieb | ungehinderte Zugänglichkeit des Aufspannbereichs | |
| Maschinentisch | Fahrbereich (X-/Y-/Z-Achse) ≥ 320 x 265 x 100 mm, Durchlasshöhe ≥ 60 mm; Aufspannfläche ≥ DIN A 4, gefräste T-Nuten | Exenterspanner und Schrauben mit Nutensteinen zum Aufspannen der Werkstücke | |
| Antriebe | Schrittmotor-Linearantriebe, Laufrollen und Kugelumlaufspindeln oder Doppel-Rillenkugellager, Auflösung 0,0025 mm, Wiederholgenauigkeit < 0,05 mm, Positioniergenaugigkeit der Achsen < 0,05 mm | Endschalter an allen Achsen | |
| Interface | eingebautes „intelligentes“ Interface im Maschinenständer, Anschluss an USB-Schnittstelle des Steuer-PCs | programmierbare Kaltgerätebuchse (230 V), Kleinspannungsbuchse (max. 24 V), Relais (max. 24 V), digitale und analoge Eingänge | |
| Stromversorgung | Koordinatentisch über 24 V Netzteil, Bearbeitungseinheit über 230 V | Netzteil im Maschinenständer, 230 V Anschluss | |
| Bearbeitungseinheit | Universal-Fräsmotor 230 V, 700 W mit Spannzange 3 mm, Drehzahlbereich 10.000 – 27.000 U/min, und/oder Schrittmotor 2,5 A, Drehzahlbereich ca. 20 – 3000 U/min, programmierbar, in Steuerung intergiert, mit Spannzange 6 mm und/oder Schnellfrequenz-Fräsmotor, ca. 150 W, Drehzahlbereich 1000 – 40.000 U/min, programmierbar, mit Spannzange 3,17 mm | max. Zustellung: Spanplatte 4 mm, PVC 2 mm, Aluminium 0.8 mm, Messing 0,5 mm | mit Not-Aus-Schlagschalter verbunden; Schalldämpfung durch Schutzzelle |
| Bedienungselemente | Stellschalter Ein-Aus, Not-Aus-Schalter; Optische Anzeige des Betriebszustandes | frontseitige Anordnung | gefahrloses Betätigen vom Bedienungsplatz aus; Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus-Schlagtaster sind Not-Aus-Drehschaltern vorzuziehen, Farbkennzeichnung roter Stellteil vor gelber Kontrastfläche; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine; Unterspannungsauslöser |
| Werkzeuge | Fräser 3 mm/ Bohrer 6 mm, Vollhartmetall (VHM) | durchgehend 3 mm-Schaft | |
| Steuerrechner | Schnittstellen USB, PS2; Monitor, Standardtastatur, Maus, Drucker | staubgeschützter Tower oder Notebook, bei Betrieb ohne Schutzzelle (nicht empfehelnswert) Plexiglas-Trennwand zwischen Koordinatentisch- und Rechnersystem | |
| Software | herstellerspezifische NC- und CAD-Software; Lernprogramme, Handbuch | integriertes Software-Paket (NC, CAD) oder Softwareschnittstelle für eigene CAD-Zeichnungen, Mehrplatz-/Schullizenz | |
| Absaugung/Entstaubung | fest verbunden mit Koordinatentisch; Adapter für Staub- und Späne-Absaugung | Absaugung unmittelbar am Werkzeug | Alles-Sauger mit Zulssung für gefährliche Stäube der Klasse M; Betrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung |
| Zubehör | Arbeitsraumbeleuchtung; Tasturabdeckung; fahrbare Werkbank (CNC-Arbeitsplatz) mit Schublade/n | Aussparungen in der Werkbankplatte zur Durchführung von Kabeln und Absaugschlauch: ausziehbares Tastatur-/Notebook-Tablett; schwenkbarer Monitorhalter | |
| Sicherheitszubehör | Schutzhaube zur Aufnahme der gesamten Maschine | robuste Konstruktion, verglast, gesamte Front zur Bedienung und Bestückung aufklappbar, Durchlässe für Kabel und Absaugschläuche, keine Behinderung bei Bestückung und Reinigung; | Sicherheitskontaktschalter (Betrieb der Maschine nur bei geschlossener Schutzzelle möglich) |
CNC-Schmelzschneide-Maschine „FiloCut/CAM (Kunststoffbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Antrieb | Schrittmotoren, 0,05 mm/Schritt über Zahnriemen, hhe Auflösung | Sensoren für Anfangs- und Endposition | |
| Interface | im Maschinengehäuse integriert: Anschluss über USB-Schnittstelle an PC | Exenterspanner und Schrauben mit Nutensteinen zum Aufspannen der Werkstücke | |
| Stromversorgung | Steckernetzteil 230V/20 VA Sek, 12V und im Maschinenständer integriert | Federklemmen zum schnellen Wechsel und Justieren des Schneidedrahts; einstellbarer Schneidewinkel, neigbare Vertikalführung; Zusatzheiztaste | |
| Bedienungselemente | Stellschalter Ein-Aus, Not-Aus-Taster, Funktions- und Navigationstasten, optische Anzeige der Betriebszustände | frontseitige Anordnung; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Not-Aus-Taster |
| Steuerrechner (PC) | handelsüblicher PC oder Notebook | Netzteil im Maschinenständer | |
| Software | herstellerspezifisch, CAM-Software (FiloCam) | ||
| Teachware | Betriebsanleitung, Lernprogramm, Programm-Beispiele, Handbuch | ||
| Zubehör | Queranschlag, Fluchtpunkt-Schneideeinrichtung Lochschneider-Set Drehtisch, Plattenhalter | Queranschlag und Fluchtpunkt-Schneideeinrichtung mit Magnethalterung; Drehtisch mit Winkel- und Positionsskala |
Dekupiersäge (Holz-, Kunststoff-, Metallbearbeitung)
| Teilsstem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch | ca. 400 x 250 mm, Aluminium-Guss, verrippt, Oberfläche gehobelt und geschliffen | große Werkstückauflage, 45º schwenkbar, Gradskala | |
| Maschinenständer | massive Gusskonstruktion, verrippte Ausführung; Anschlussstutzen für Entstaubung | schwingungsgedämpfte Ausführung | drehende und oszillierende Teile durch Abdeckungen vor Berührung geschützt |
| Sägeaggregat (Motor, Getriebe, Schwingarm, Sägeblatt) | Wechselstrommotor, 230 , 100 – 200 W; elektronische Drehzahlregelung, Hubzahl 400 – 1500 U/min; Durchgangshöhe min. 50 mm, Ausladung > 400 mm | Schnittstärke (Richtwerte) in Weichholz 60 mm, Hartholz 40 mm, weiche Metalle 10-15 mm, Stahl 3 mm (nur bei Maschine mit Drehzahlregulierung), Kunststoffe 40 mm; Verwendung von Universallaub- oder Puksägeblättern; Staubabsaugstutzen, Staubblas- vorrichtung am Sägeschnitt | höhenverstellbarer Werkstückniederhalter mit Druckgabel und Fingerschutz |
| Motor-Bedienungselemente | Druckschalter Ein-Aus, ggf. Fußschalter; Not-Aus-Schalter | Betätigen vom Bedienungsplatz aus; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar; Not-Aus VDE 1000 und VDE 0113; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine; Unterspannungsauslöser |
| Sägeblattlagerung | Stift- oder Prismenhalterung oben und unten | einfaches Spannen/Entspannen des Sägeblatts durch Schnellspannhebel | |
| Sägeblattberührungsschutz | Kunststoff, transparent | schwenk- und höhenverstellbar | |
| Zubehör | Maschinenständer, sofern keine Montage auf Reihenwerkbank oder fahrbarem Maschinentisch; LED-Sägeort-Beleuchtung | schwingungsgedämpft, Unterbringungsmöglichkeit für Werkzeuge, Zubehör; | bei fahrbarem Maschinentisch Feststell-Lenkrollen |
Doppelschleifmaschine (Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Antrieb | Wechselmotor 230 V/50 Hz, 0,5 kW, Leerlaufdrehzahl < 3000 U/min | geräusch- und vibrationsarm, wartungsfrei | |
| Motor-Bedienungselemente | Ein-/Aus-Schalter | frontseitige Anordnung; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-/Aus-Schalter abschließbar, zusätzlicher Not-Aus-Schlagtaster nach VDE 1000 und VDE 0113; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine; Unterspannungsauslöser |
| Werkstückauflage | stabil | werkzeuglos positionierbar | nachstellbar bei abnehmendem Schleifscheiben-duruchmesser |
| Schleifscheiben | 175 x 25 mm Ø | Normalkorund NK 36 für Grob- und Edelkorund EK 80 für Feinschliff | Genau auf Wellenzapfen der Rotorwelle passend |
| Schleifscheibenverkleidung | allseitige, stabile Verkleidung aus Stahlblech mit Öffnung für Arbeitsbereich; Funken-Schutzscheiben | Funken-Schutzscheiben ohne Werkzeug positionierbar | Öffnungswinkel des Arbeitsbereichs max. 65º; Schutzhaube am oberen Öffnungsbereich der Verkleidung nachstellbar; möglichst große, verstellbare Funken-Schutzgläser vor Arbeitsbereich |
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille, Haarschutz, Aufkleber | Brillengläser austauschbar; Haarschutzkappe mit Schild | Brille mit seitlichen Schutzkappen, Brillengläser unzerbrechlich, |
| Zubehör | Schleifscheiben-abrichter | für grobe und feine Schleifscheiben | |
| Maschinenuntergestell | geschlossene Schweißkonstruktion oder Wandkonsole | Höhe ca. 800 mm | kippsichere Bodenbefestigung |
Drechselbank (Holzbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Drehmaschinebett | Grauguss oder Stahlblechprofil, geschliffene Führungen | auf Unterbau oder Werkbank kippsicher montiert | |
| Unterbau | Stahlblech | robuste, schwingungsdämpfende Konstruktion; integrierte Werkzeugablage | |
| Maschinenaggregat (Motor, Hauptgetriebe | Drehstrommotor 400 V, 50 Hz, 0,5 – 0,75 kW; mehrere Spindeldrehzahlen stufenlos durch elektronische Motorsteuerung oder Riemenscheibengetriebe mit festen Drehzahlstufungen; Motordrehzahlen 300 – 3800 U/min | Drehzahlschaubild oder digitale Anzeige bei elektronischer Motorsteuerung; einfach zu bedienendes Riemengetriebe; Schnellspannhebel für Riemenspannung | Motor und Getriebe voll verkleidet |
| Motor-Bedienungs-elemente | Ein-Aus-Schalter, Not-Aus-Schalter, Unterspannungsauslösung und Überlastungsschutz | frontseitige Anordnung; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn; Betätigen vom Bedienungsplatz aus; gute Erreichbarkeit | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113, Not-Aus-Schlagtaster; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine; Unterspannungsauslöser |
| Spitzenhöhe, Spitzenweite | 150 – 200 mm 500 – 700 mm | ||
| Spindelstock | Gussgehäuse, mehrfach kugelgelagerte Spindel, Mehrzack-Mitnehmer | Spindelinnenkegel MK 2, Spindelaußengewinde M 33 | Spindelabdeckung |
| Reitstock | Gussgehäuse mit Pinole | Werkzeugaufnahme MK 2; Pinolenhub 60 – 80 mm, mit Handrad verstellbar; kugelgelagerte, mitlaufende Körnerspitze; Verstellung des Reitstock mittels Schnellspannhebel | |
| Werkzeugauflage | 250 mm Breite | horizontale und vertikale Verstellung mittels Schnellspannhebel | |
| Werkzeuge und Zubehör | Drei- oder Vierbackenfutter Spannweite 100 mm; Schraubenfutter 80 mm Ø; Einschlagfutter 20, 35, 50, 70 mm Ø; Schnellspannfutter MK 2, 3 – 16 mm; Lünette; Satz Drechslerwerkzeuge | Bohrfutterkegel MK 2 Lünette: Spannbereich 8 – 80 mm Werkzeug: Schroppröhre, Formröhre, Meißel, Plattenstahl, Abstechstahl mit langem Holzheft nach Bedarf, Mess- und Prüfwerkzeuge wie Messschieber, Spitzzirkel, Außen- und Innentaster, Zentrierwinkel | aufklappbare Schutzabdeckung für Backen-Futter; Spannschlüssel mit Auswurffeder; |
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille Haarschutz Aufkleber | Kappe mit Schild |
Drehbank (Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Drehmaschinenbett | geschliffene Rundsäulen- oder Prismenführungen bei starrem, verrippten Maschinenbett | robuste Bauweise für schwingungsfreien Lauf und hohe Zerspanleistung (Zustellung) | auf Unterbau oder Werkbank kippsicher montiert |
| Unterbau | Stahlblech | schwingungsdämpfende Konstruktion; integrierte Werkzeugablage | |
| Spänewanne | unterhalb des gesamten Arbeitsbereichs | leichte Entleerung | |
| Maschinenaggregat (Motor, Hauptgetriebe | Drehstrommotor 400 V, 50 Hz , 1,5 – 3,0 kW in festen Drehzahlabstufungen oder elektronisch stufenlos regelbar, 60 – 2500 U/min, Rechts-Linkslauf, Gewindeschneiden mittels Wechselrädern | permanente Drehzahlüberwachung (elektronische Drehzahlregelung | Motor und Getriebe voll verkleidet |
| Spindelhöhe, Spitzenweite | 100 – 150 mm 500 – 800 mm | ||
| Arbeitsspindel | Durchlass 20 – 40 mm Ø | nachstellbare Präzisionslager (Zylinderrollen- und Axialkugellager | |
| Leit- und Zugspindel | automatischer Längsvorschub | Spindelabdeckung | Überlastkupplung |
| Reitstock | MK 2 zur Aufnahme von Körnerspitze und Einsteckzapfen für Bohrfutter | Skalierung auf Pinole, Hub ca. 80 mm; Antrieb mittels Handrad; Positionierung des Reitstocks und Fixierung der Pinole mittels Schnellspannhebel | |
| Maschinen-Bedienungselemente | Ein-Aus-Schalter, Not-Aus-Schalter, Drehzahlwahlschalter | frontseitige Anordnung; außerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn; | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach /VDE 1000 und VDE 0113; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine; Unterspannungsauslöser |
| Drehbankfutter | Drei- oder Vierbackenfutter; Spannweite 100 – 125 mm | Backen gehärtet | aufklappbare Schutzabdeckung für Backen-Futter sofern keine Schutzzelle vorhanden; Spannschlüssel mit Auswurffeder |
| Werkzeugschlitten | Kreuzsupport, Oberschlitten um 360º drehbar, gefräste Skalen und Skalenringe; nachstellbare Schwalbenschwanzführungen | hochwertige und hochpräzise Graugusskonstruktion; Spanabnahme im Hundertstel Bereich; Verstellung über Handkurbeln; Spannwerkzeug: Standard-Drehstahlhalter | Spindelabdeckung |
| Zubehör | Unterschrank; Kühlmittel- einrichtung | passend zur Drehmaschine; Stahlblech mit abschließbarer Tür, verstellbare Fachböden; Kühlmitteleinrichtung mit Förderpumpe, flexiblem Kühlmittelschlauch, Absperrhahn, Düse, Kühlmittelauffangbecken und Spanauffangsieb | |
| Werkzeuge, Hilfsvorrichtungen | Universal Hartmetall-Drehstahl-Set; Zentrierbohrer; Lünette; Fettpresse; LED-Magnetfußleuchte Schnellspann-Bohrfutter und Bohrfutteraufnahme MK 2 oder 3; | HM-Stechdrehmeißel, gebogener HM-Drehmeißel rechts und links, abgesetzter HM-Seitendrehmeißel, HM-Innendrehmeißel, HM-Außengewinde-Drehmeißel (60º, Rechtsgewinde), HM-Innengewinde-Drehmeißel (60º, Rechtsgewinde), alle mit rechteckigem Schaft; Zentrierbohrer: mit Drallnut, rechtsschneidend, geschliffen 60º, HSS; Lünette: zum Festklemmen auf Führungen, einstellbare, kugelgelagerte Rollen; LED-Leuchte: flexibler Leuchtenarm; Schnellspann-Bohrfutter: Spannweite 1 – 13 mm | |
| Sicherheitszubehör | Futterschutz; Spänehaken; Schutzbrille; Haarschutz; Gehörschutz; | siehe oben | Futterschutz mit Sicherheitsschalter |
| CNC-Ausstattung | siehe unter CNC-Maschine |
Entstauber, mobil (Holzbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Antrieb | Drehstrommotor 400 V/ 50 Hz oder Wechselstrommotor 230 V/50 Hz Motorleistung 1,0 – 1,5 kW | ||
| Enstaubungsverfahren | Unterdrucksystem, reinluftseitige Anordnung des Ventilators, dem Filter nachgeschaltet | GS Staubprüfzeugnis H3, < 0,1mg/m3 | |
| Filtersystem | Vorabscheider; Filterschläuche oder Lamellen-Filterpatrone, Filterfläche 4 – 5 m², Luftrückführung | hermetisch ummantelte Filtereinheit, einfache, manuelle Filterabreinigung | Verwendungskategorie C, max. MAK-Wert 0,2 mg/m³; Filtermaterial elektrisch leitend, Kat. M |
| Staub- und Späneauffangsystem | Sammelbehälter mit eingelegtem Späneauffangsack | Spänebehälter luftdicht an System anschließbar; Volumen min. 130 Liter; Sichtfenster für Füllstandskontrolle; Lenkrollen für Transport | Motor und Getriebe voll verkleidet |
| Bauweise | voll verkleidet, kein Staubaustritt nach außen | Gesamtsystem auf Lenkrollen, min. 2 Stück feststellbar | |
| Ansaugstutzen | 100 mm Ø | ||
| Nennvolumenstrom | 600-800 m³/h | ||
| Volumenstrom-überwachung | Differenzdruckschalter | optische oder akustische Anzeige | |
| Schallpegel | ≤ 75 dB (A) | ||
| Motor-Bedienungs- elemente | Einschaltautomatik mit Maschine gekoppelt; separater Ein-Aus-Schalter | gut zugänglich unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113; Not-Aus-Schlagtaster; Unterspannungsauslöser |
| Absaugschlauch | PU-Saugschlauch mit passenden Metallmanschetten | schwer entflammbar, elektrisch leitend | |
| Zubehör | Boden und Maschinenreinigungs-Set | Bodensaugdüse , Maschinensaugdüse aus Gummi, Saugschlauch Ø 100 mm mit Anschlussmuffen | |
| Nutzungs- bereich | Entstaubung/Absaugung von Kreissäge-, Dicken- und Abrichthobel- Bandsägemaschine, ggf. auch kleinere Holzbearbeitungs-maschinen |
Entstauber, stationär (Holzbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Antrieb | Drehstrommotor 400 V/ 50 Hz, Motorleistung 2,0 – 3,0 kW | ||
| Enstaubungsverfahren | Unterdrucksystem, reinluftseitige Anordnung des Ventilators, dem Filter nachgeschaltet; 100% Luftrückführung | GS Staubprüfzeugnis H3, < 0,1mg/m3 | |
| Filtersystem | Vorabscheider und Taschenfilter oder Lamellen-Filterpatrone, Filterfläche > 6 m², Luftrückführung | Filterreinigung von außen mittels Handkurbel oder pneumatisch (Kompressor eingebaut), | MAK-Wert 0,1 mg/m³; Filtermaterial elektrisch leitend, Kategorie M |
| Staub- und Späneauffangsystem | Sammelbehälter mit eingelegtem Späneauffangsack, > 200 Liter | Spänebehälter luftdicht an System anschließbar, ausfahrbar; Sichtfenster für Füllstandskontrolle,;Lenkrollen für Transport | |
| Bauweise | voll verkleidet, kein Staubaustritt nach außen | Gesamtsystem ortfest | |
| Ansaugstutzen | 160 mm Ø | ||
| Nennvolumenstrom | > 1000 m³/h | ||
| Volumenstrom-überwachung | Differenzdruckschalter | optische oder akustische Anzeige | |
| Schallpegel | ≤ 75 dB (A) | ||
| Motor-Bedienungs- elemente | Einschaltautomatik mit Maschine gekoppelt; separater Ein-Aus-Schalter | gut zugänglich unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113; Not-Aus-Schlagtaster; Unterspannungsauslöser |
| Absaugschlauch | PU-Saugschlauch mit passenden Metallmanschetten | schwer entflammbar, elektrisch leitend | |
| Rohrleitungssystem | fest installiert, mit passenden Abgängen zu allen Maschinen | Handschieber für wechselseitigen Betrieb oder automatisch betätigte, der der jeweiligen Maschine zugeordnete motorische Schieber, mit Maschineneinschaltung gekoppelt | |
| Nutzungsbereich | Entstaubung/Absaugung von Kreissäge-, Dicken- und Abrichthobel- Bandsägemaschine, ggf. auch kleinere Holzbearbeitungs-maschinen |
Glühofen/Muffelofen (Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | Stahlblech korrosionsgeschützt oder Edelstahl; verwindungssteife Tür | Tür nach unten schwenkbar; Ausmauerung dicht schließend; Schauloch in der Tür | Abluftstutzen zum Anschluss an Entlüftung |
| Ofenkammer | Isolierung aus mikroporösen Platten und Feuerleichtsteinen; zusätzliche Wärmeisolierung gegen das Gehäuse aus hochwertigen Isolations-Material; Silicium-Carbid-Bodenplatte | Frontlader, Kammerinhalt nach Bedarf ca. 3 – 5 Liter | |
| Heizaggregat | 230 V Wechselstrom- anschluss, 3 – 3,5 kW (je nach Kammerinhalt); Beheizung von Boden und Decke; Heizwendel in keramische Platten eingezogen; Tmax 1100ºC, | gegen mechanische Beschädigung geschützte Heizwendel; einfacher Austausch | Heizstromkreis bei geöffneter Tür über zwangstrennenden Türkontaktschalter immer unterbrochen |
| Brenn-Temperatursteuerung | Mikroprozessor gesteuerte Schalt- und Regelanlage; verschleißfreies Thermoelement; Stromausfallüber-brückung | vollautomatische Steuerung des Glüh- und Schmelzprozesses; einfache Bedienung über Tastatur mit Anzeige des vorgewählten Soll- und des Ist-Temperaturverlaufs; fortlaufende Temperaturanzeige; Abruftaste für Stromverbrauch | Verriegelungstaste gegen unbefugtes Benutzen |
| Zubehör | hitzeabweisende Unterlage |
Kappsäge (Holz-, Kunststoff-, NE-Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Motor und Getriebe | Wechselstrom 230 V/50 Hz; ca. 1,5 kW; | möglichst stufenlose Drehzahlsteuerung | Motorbremse für Schnellstopp |
| Motor-Bedienungselemente | Ein-/Austaster im Handgriff | Zusätzlicher, abschließbarer Ein-/Aus-Schalter; Not-Aus-Schalter in unmittelbarer Maschinennähe (z.B. Fußschalter) | |
| Maschinengestell | robuste Konstruktion (Aluminium- druckguss) | Drehteller beidseitig mit Rastpunkten oder stufenlos verstellbar (Gradskala) 47º/47º; Tischverbreiterung; Zugfunktion | Drehtellerskala aus Arbeitsposition ablesbar |
| Späneabsaugung | Absaugstutzen an Sägeblattverdeckung und Spänefangtrichter | Anschluss an Staubsauger | Staubklasse M |
| Sägekopf und Sägeblatt | Sägekopf beidseitig schwenkbar 45º/45º Hartmetallsägeblatt, | Gradskala Sägeblattwechsel ohne Demontage der Schutzhaube; werkzeuglos | Gradskala aus Arbeitsposition ablesbar; Sägeblattverdeckung im oberen Bereich feste Schutzhaube, unten Pendelschutzhaube |
| Sägeblattverdeckung | Pendelschutzhaube, Blechabdeckung | Pendelschutzhaube zwangsgeführt; Schutzhaube muss das Sägeblatt am Umfang und beidseitig vollflächig gegen Berühren sichern sowie Stirnschutz | |
| Längenanschlag | seitliche Anschläge, verschiebbar; | Schraubzwingen zur Werkstückfixierung | |
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille, Haarschutz | siehe oben | |
| Zubehör | Maschinenständer oder fahrbare Werkbank | feste Bodenverankerung, feststellbare Rollen |
Kappsäge (Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Motor und Getriebe | Wechselstrom 230 V/50 Hz; ca. 1,5 – 2,5 kW; | möglichst stufenlose Drehzahlsteuerung, 20 – 80 U/min alternativ für Trockenschnitt 100 – 1300 U/min (Spezialsägeblatt!) | Überlastschutz, Unterspannungsauslöser |
| Maschinen Bedienungselemente | Ein-/Austaster im Handgriff | Betätigen von Arbeitsposition aus, unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Zusätzlicher, abschließbarer Ein-/Aus-Schalter; Not-Aus-Schalter in unmittelbarer Maschinennähe (z.B. Fußschalter); verriegelte Null-Position, von Hand zu lösen |
| Maschinengestell | robuste Grauguss-konstruktion | vibrationsarme Konstruktion; ggf. mit integrierter Kühlmittelwanne | |
| Sägekopf und Sägeblatt | Sägekopf beidseitig schwenkbar 45º/45º Hartmetallsägeblatt, | Gradskala; Sägeblattwechsel ohne Demontage der Schutzhaube; werkzeuglos; | Gradskala aus Arbeitsposition ablesbar; Sägeblattverdeckung im oberen Bereich feste Schutzhaube, unten Pendelschutzhaube |
| Sägeblattverdeckung | Pendelschutzhaube, Blechabdeckung | Pendelschutzhaube zwangsgeführt; Schutzhaube muss das Sägeblatt am Umfang und beidseitig vollflächig gegen Berühren sichern sowie Stirnschutz | |
| Längenanschlag | seitliche Anschläge, verschiebbar | Spannbacken zur Werkstückfixierung | |
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille, Haarschutz, Arbeitshandschuhe | siehe oben | |
| Zubehör | Maschinenständer, Stahlblechgehäuse mit Tür ; Kühlmittelzuführung | Kühlmittel, -pumpe und -rückführung im Maschinenständer | feste Bodenverankerung, Tür abschließbar |
Keramikofen-Kammer (Tonbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | Stahlblech, korrosionsschützende Beschichtung oder Edelstahl | leichtgängige, verwindungssteife Tür; dicht schließende Ausmauerung; Bodenschieber frontseitig bedienbar; Türverschluss über zwei Knebel-Drehgriffe; Schauloch in der Tür | Abluftstutzen zur Ableitung von Brenngasen zum Anschluss an Entlüftung; Tür abschließbar |
| Gestell | Stahlkonstruktion | zum jeweiligen Brennofen passend, Füße mit Bodenplatten | bodenverankert; absolut kippsicher |
| Brennkammer | Isolierung aus mikroporösen Platten und Feuerleichtsteinen; zusätzliche mehrschichtige Wärmeisolierung gegen das Gehäuse aus hochwertigen Isolations-Material; wärmedurchlässige Silicium-Carbid-Bodenplatte | Frontlader, Kammerinhalt nach Bedarf 100 – 200 Liter | Zusätzlicher, abschließbarer Ein-/Aus-Schalter; Not-Aus-Schalter in unmittelbarer Maschinennähe (z.B. Fußschalter); verriegelte Null-Position, von Hand zu lösen |
| Brennaggregat | Heizwendel an drei oder fünf Seiten, einschl. Tür; freitragend in Rillensteinen auf Porzellanrohren aufgehängt; Tmax 1280ºC, 400 V Drehstromanschluss, 9 – 15 kW (je nach Rauminhalt) | Beheizung aller senkrechten Seiten und des Bodens; einfacher Austausch defekter Tragrohre und Heizwendel | Sicherheits- und Arbeitsschutz nach VDE; Betriebsstromkreis über zwangstrennenden Türkontaktschalter verschaltet; bei geöffneter Tür immer getrennt |
| Bedienungselemente, Brennemperatursteuerung | Separate Mikroprozessor gesteuerte Schalt- und Regelanlage; geräuschlarme Halbleiterrelais zur Ansteuerung der Ofenheizung; thermisch verschleißfreies Thermoelement, Stromausfallüberbrückung | vollautomatische Steuerung des Brennprozesses; einfache Bedienung über Tastatur mit Anzeige des vorgewählten Soll- und des Ist-Brennverlaufs; fortlaufende Temperaturanzeige; Festprogramme für „Standard-Brände“; programmierbare Startzeit; Abruftaste für Stromverbrauch | Verriegelungstaste gegen unbefugtes Benutzen |
| Sicherheitszubehör | Handschuhe | feuerfest, wärmeisolierend | |
| Zubehör | Einbauplatten, temperaturbeständig bis 1300ºC; Einbaustützen, konische Form mit Einsteckzapfen, temperaturbeständig bis 1300ºC; Dreikantstäbe, Abstandhalter | Größe und Anzahl entspr. Brennofen und Bedarf | Gradskala aus Arbeitsposition ablesbar; Sägeblattverdeckung im oberen Bereich feste Schutzhaube, unten Pendelschutzhaube |
Kreissägemaschine (Holzbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch | Größe (ohne Schiebetisch) in Abhängigkeit vom Sägeblattdurchmesser bis 250 mm: 800 x 500 mm (B x L) bis 315 mm: 850 x 550 mm (B x L); Tischhöhe 850 – 900 mm | Alu- oder Grauguss; Unterseite stark verrippt; gehobelte Oberfläche; eingefräste T-Nut | Tischeinlagen aus Aluminium, Kunststoff oder Hartholz; Spalt rechts und links vom Sägeblatt max. 3 mm |
| Schiebetisch | Rahmenkonstruktion; kugelgelagert geführt | leicht gängig; Führung möglichst nicht in den Arbeitsbereich ragend | bodenverankert; absolut kippsicher |
| Tischverlängerung | Stahlblech, Länge nach Bedarf | Lage rechts vom Sägeblatt | |
| Tischverbreiterung | Stahlblech, gleiche Tiefe wie Maschinentisch, Breite auf ca. 1000 mm, gemessen vom Sägeblatt | Lage rechts vom Maschinentisch | |
| Maschinenständer/-gehäuse | allseitig geschlossene, luftdichte Stahlblechkonstruktion mit Revisionstür, Absaugstutzen | vibrationsdämpfend | Tür verriegelbar |
| Sägeaggregat (Motor, Sägewelle, Getriebe) | Drehstrommotor 400 V/50 Hz; Leistungsabgabe min. 2,5 kW; Sägewellendrehzahl ca. 4000 U/min; Sägewelle 30 mm; Motorschutzschalter | Sägewelle höhenverstell- und schwenkbar (90º – 45º) | Bremsmotor oder elektronische Bremseinrichtung; Unterspannungsauslöser |
| Motor-Bedienungselemente | Stellschalter Ein/Aus; Not-Aus-Schalter | gefahrloses Betätigen vom Bedienungsplatz aus; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113; Not-Aus-Schlagschalter; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine |
| Sägeblätter | 250 mm Ø, max. Schnitthöhe bei 90º/45º-Stellung ca. 80/65 mm | hartmetallbestückt, mit unterschiedlichen Zahnformen für Längs- und Querschnitte in Vollholz, furnierte und kunststoffbeschichtete Platten, Kunststoff | auf Sägewellendrehzahl abgestimmt |
| Spaltkeil | Spaltkeil-Dicke < als Schnittfuge und nicht < als Sägeblatt-Grundkörper | einfache Verstellbarkeit ohne Zusatzwerkzeug; sichere Fixierung in Arbeitsposition | zwangsgeführt |
| Sägeblatt-Berührungsschutz | Schutzhaube am Spaltkeil oder getrennt an Schutzhaubenträger befestigt (Pendelschutzhaube), mit Absaugstutzen für obere Späne- und Staubabsaugung | Schutzhaube an Schutzhaubenträger in jede erforderliche Position über Sägeblatt einstellbar; bei Bedarf wegzuschwenkbar | Schutzhaube muss das Sägeblatt am Umfang und beidseitig gegen Berühren sichern. Getrennt aufgehängte Schutzhaube ist der am Spaltkeil befestigten vorzuziehen |
| Quer- und Gehrungsanschlag | in T-Nut laufend ; Anlagelänge min 1000 mm | Anschlagprofil mit Längenskala und Lupe, umklappbarer Anschlagklappe, Splitterzunge, integrierter Anschlagverlängerung; Gehrungsanschlag mit Winkelskala für Schnitte stufenlos von 90º – 45º, Schnellspannhebel | |
| Parallelanschlag | robuster und genau führender Anschlagkörper; präzis geschliffene Führungsschiene, Maßskala mit Feineinstellung; Ein-Hand-Arretierung | hohe und niedrige Anschlagfläche durch Drehen in der Längsachse; in der Länge verstellbar; Schnellspannhebel; Anschlag bei Erfordernis abnehm- oder wegklappbar | Werkstückführung von Vorderkante des Tisches bis hinter Spaltkeil (Ausnahme Herstellen kurzer Werkstücke) |
| Absaugung/Entstaubung | Absaugstutzen fest an Gehäuse und Schutzhabe angeschlossen, Gehäusestutzen 100 – 120 mm Ø | Maschinenbetrieb nur mit angeschlossener, zwangsgeschalteter Entstaubung | |
| Sicherheitszubehör | Schiebestock, Stoßholz mit Wechselhandgriff, Besäumniederhalter mit Besäumhilfe oder Besäumschlitten, Abweiskeil/-leiste, Zuführlade, hoher Hilfsanschlag, Hilfsanschläge für Einsetzschneiden; Gehörschutz, Schutzbrille, Sicherheitsaufkleber | übersichtlich, möglichst auf Holztafel in der Nähe der Kreissägemaschine angeordnet | |
| Zubehör | Rüstwerkzeug; Sägeblattreiniger, Wartungsset |
Kunststoff-Biegegerät
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | geschlossene Bauform 570 x 140 x 100 mm; hitzebeständige Arbeitsplatte; Heizdraht im Gehäuse integriert | Plattenstärke bis 5 mm; stufenlos verstellbarer Parallelanschlag | Tischeinlagen aus Aluminium, Kunststoff oder Hartholz; Spalt rechts und links vom Sägeblatt max. 3 mm |
| Heizaggregat | Netzteil (Ringkerntrafo) 230 V/160 W; Heizdraht 1,5 mm Konstantan | leicht und unkompliziert auswechselbar | nach VDE-Richtlinien, 1,0 A Sicherung, träge; berührungsgeschützter Heizdraht |
| Schalt- und Kontrollelemente | Ein-Aus-Schalter, Kontrolllampe für Einschaltzustand des Trafos | von der Bedienseite aus zu betätigen | Schaltzustand eindeutig ablesbar |
| Zubehör | Parallelanschlag, Biegewanne (Winkellehre) | Parallelanschlag mit beidseitigen Zentimeterskalen; Biegewanne mit Winkelgradeinstellung 0 – 180° |
Laminiergerät (Kunststoffbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | widerstandsfähiges Kunststoffgehäuse | rutschhemmende Kunststofffüße | bis auf Einschub- und Auswurfschlitz vollkommen geschlossen |
| Heizaggregat | Plattenheizung 230 V/50 Hz | Aufwärmzeit < 4 min Temperaturregelung automatisch | automatische Abschaltfunktion |
| Foliereinrichtung | 2-4 Transportrollen, sensorgesteuert | Arbeitsbreite 320 mm (A3), Folienstärke bis 250 μm; Durchlaufgeschwindigkeit ca. 450 mm/min | Rückwärtslauf-Funktion; Überhitzungsschutz |
| Bedienungselemente | Ein-/Aus-Schalter, Stellschalter für Folienstärke, Display | Einstellmöglichkeit für Folienstärke und Anzeige der vorgegebenen Temperatur wenn kein Sensor | |
| Zubehör | Schneidvorrichtung; Auswurffach | Auswurffach ins Gerät einschiebbar |
Lötstation (Metallbearbeitung/Elektrotechnik/Elektronik)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Versorgungseinheit | Versorgungsspannung 230 V/50 Hz, Sekundärspannung 12 V, Leistung ca. 50 W; Temperaturbereich 150° – 450° C; Anheizzeit < 70 sek; digitale Temperaturanzeige; Potentialausgleich | kompakte, stabile Bauform, analoge (Skala) oder digitale (Display); digitale Temperaturanzeige, Temperaturvorwahl über Drehknopf oder Tasten; Ist-Soll-Temperaturanzeige; Stromversorgung über Netzkabel mit Kaltgerätestecker; getrennt anzuschließender Lötkolben | Schutzklasse I, schutzisoliert, antistatisches Gehäuse, optische Anzeige des Schaltzustandes ein/aus |
| Lötkolben | zur Lötstation passend | ergonomisch geformtes Griffteil; auswechselbare Dauerlötspitzen (1 x spitz-konisch, 1x meißelförmig pro Lötkolben); verriegelbarer Kabelanschluss an Versorgungseinheit | hitzebeständige Zuleitung, Wärme- und Abgleitschutz-Manschette |
| Lötkolbenständer | zur Lötstation passend, schwere Metall-ausführung mit Schwammfach | zur Befestigung an Lötstation | geschlossene, belüftete Bauweise, zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Berührung des Lötkolbenkabels mit der heißen Lötkolbenspitze |
| Zubehör | Entlötpumpe; „Dritte Hand“/Platinenhalter |
Netzgerät (Elektrotechnik/Elektronik)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Netztrafo | Stromversorgung über Netzkabel mit Kaltgerätestecker; Eingangsspannung 230 V~/50 Hz, Ausgangsspannung 0-30 V-, max. Strom 3 A, linear geregelt, elektronisch stabilisiert, Strombegrenzung stufenlos einstellbar, Restwelligkeit < 5 mVeff, | alle Bedienelemente frontseitig; Strom-/Spannungseinstellung mittels Drehknöpfen oder Tastern mit Darstellung der Zuwachsrichtung; getrennte Einstellung für Strom und Spannung; Stromannahme über 4 mm Sicherheitsbuchsen | kurzschlussfest; schutzisoliert; Überlastungs- und Überhitzungsschutz; Kontrollleuchten |
| Gehäuse | robustes Stahlblechgehäuse, | ||
| Kühlung | Kühlkörper und/oder Lüftung | ||
| Anzeigen | digitale Anzeige für Strom und Spannung | Kontrollleuchten für Betriebszustand, | |
| Zubehör | Messleitungen, Kleps, Krokodilklemmen, Messleitungenhalter |
Tellerschleifmaschine (Holz-, Kunststoff-, NE-Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch | 500 x 250 mm (L x B); Aluminium- oder Grauguss; gehobelt, mit T-Nuten zur Aufnahme von Anschlägen; beidseitig hinter die Schleifscheibe reichend | schwenkbar bis 45º gegenüber Schleifteller | bei schwenkbarem Maschinentisch Spalt zwischen Maschinentisch und Schleifteller ≤ 1mm einstellbar |
| Maschinengehäuse und -ständer | möglichst geschlossene Stahlblechkonstruktion als Staubfangkasten ausgebildet; angeschlossener Absaugstutzen | ||
| Schleifeinheit (Motor, Schleifteller, Schleifblatt) | Wechselstrommotor, 0,75 – 1 kW; Schleifteller direkt angetrieben aus Aluminiumguss, verrippt und plangedreht | Schleifblätter mit Klettbefestigung oder aufklebbar mit wasserlöslichem Kleber | Kennzeichnung der Drehrichtung am Gehäuse; Motorbremse |
| Schleifblätter | je nach Modell: 250 -305 mm Ø | Körnung 60, 80, 100 | |
| Motor-Bedienungselemente | Ein-Aus, Not-Aus-Schalter | gefahrloses Betätigen vom Bedienungsplatz aus; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn, gute Erreichbarkeit | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus-Schlagtaster nach VDE 1000 und VDE 0113, Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine, Unterspannungsauslöser |
| Quer- und Gehrungsanschlag | mit Gradskala; in T-Nut laufend, gut ablesbar | stabiles Führungsteil mit Hartholz- oder Aluminiumanschlag; verstellbar in zwei Richtungen jeweils um 45º; sowie auch in Längsrichtung; schnelle und sichere Fixierung mittels Schnellspannhebel | |
| Sicherheitszubehör | Scheibenabdeckung, Absaugung, Schutzbrille, Haarschutz, Sicherheitsaufkleber | Arbeitsbereich individuelle einstellbar | aufsteigenden Scheibenbereich sicher verdeckend, Betrieb nur mit angeschlossene, zwangsgeschalteter Entstaubung zulässig |
| Zubehör | Rundschleifeinrichtung | stufenlos einstellbar bis 300 mm Radius | sichere Führung in T-Nut des Maschinentisches |
Tisch-Ständerbohrmaschine (Holz-, Kunststoff-, Metallbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Maschinentisch (Bodenplatte) | ca. 200 x 300 mm; Grauguss; Oberfläche gehobelt, mit T-Nuten zur Aufnahme von Hammerschrauben | Kippschutz durch sichere Befestigung der Bodenplatte auf der Werkbank oder fahrbarem Maschinentisch | |
| Bohrtisch | 200 x 300 mm ; Grauguss, Oberfläche gehobelt, mit T-Nuten zur Aufnahme von Hammerschrauben | horizontal schwenkbar; neigbar um +/- 45º; Höhenverstellung über Handkurbel und Zahnstange: feststellbar mittel Schnellspannhebel | |
| Motoreinheit (Motor, Getriebe, Bohrspindel) | Wechselstrommotor, 230 V/ 0,5 – 1,5 kW, Motordrehzahl stufenlos elektronisch regelbar oder Spindeldrehzahl über Stufen-Riemengetriebe in festen Drehzahl-Abstufungen; Spindelkonus MK 2 | Drehzahlen zwischen 400 – 3000 U/min; Drehzahlschaubild oder digitale Drehzahlanzeige; Dauer-/Normalbohrleistung 13/16 mm; Pinolenhub ca. 70 mm, Ausladung min. 180 mm; Bohrtiefe min. 60 mm | Stufengetriebe allseitig verdeckt; Verdeckung verriegelbar mit Sicherheitsschalter |
| Bohrfutter | Schnellspannbohrfutter, Spannbereich 1 – 16 mm | selbstspannend | Bohrfutter-Verdeckung bei Bohrbetrieb mit elektrischer Verriegelung zwangsgekoppelt. Wegklappen nur bei ausgeschalteter Maschine möglich. |
| Bohrspindel | Präzisionskugellager; Rundlaufgenauigkeit < 0,02 mm | ||
| Motor-Bedienungselemente | Dreh- oder Druckschalter Ein-Aus; Not-Aus-Schalter | gefahrloses Betätigen vom Bedienungsplatz aus; möglichst an der Maschinenfront; unverwechselbar in Zuordnung und Schaltsinn | Ein-Aus-Schalter abschließbar, Not-Aus nach VDE 1000 und VDE 0113; Not-Aus-Schlagtaster an der Maschinenfront; nach Entriegelung des Not-Aus kein selbständiges Wiederanlaufen der Maschine, Unterspannungsauslöser |
| Vorschub | von Hand; Bohrtiefenanzeige; Bohrtiefenanschlag | Sterngriff oder Stellrad; Bohrtiefenanzeige: Skala oder digitale Anzeige frontseitig; Bohrtiefenanschlag: Stellring oder Anschlag, einfach justierbar, an Skala oder digitaler Anzeige ablesbar | |
| Sicherheitszubehör | Schutzbrille, Haarschutz, Sicherheitsaufkleber | ||
| Zubehör | Maschinenschraubstock; Grauguss, Spindel und Backen aus Stahl | Backenbreite 100 mm, Spannweite 90 mm; horizontale und vertikale Prismen | Hammerschrauben zum Festspannen des Maschinenschraubstocks auf dem Bohrtisch; passendes Werkzeug |
| Spannvorrichtumng zum Spannen planer Werkstücke | stufenlos höhenverstellbar | ||
| LED-Licht und Posiotions-Laser | |||
| fahrbarer Bohrmaschinentisch oder Werkbank | feststellbare Lenkrollen |
Vakuum-Tiefziehmaschine (Kunststoffbearbeitung)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | geschlossene Stahlblechkonstruktion; ausfahrbare Heizelemente-Wanne | ||
| Heizaggregat | keramische Heizelemente, 230 V/ ca. 1200 W | Temperaturreglung per Prozent-Wahlschalter (0 – 100 %) | gegen Berühren geschützt |
| Arbeitsbereich | Niederhalter/Spannrahmen; Modelllift; perforiere Modellgrundplatte | Foliengröße 300 x 200 mm; Modellgröße ca. 150 x 240 x 30 mm; Modellhöhe ca. 100 mm; Materialstärke ≤ 6mm | |
| Vakuumpumpe | integriert, elektrisch | Bedienung von der Vorderseite aus; Vakuumanzeige per Manometer | Bohrfutter-Verdeckung bei Bohrbetrieb mit elektrischer Verriegelung zwangsgekoppelt. Wegklappen nur bei ausgeschalteter Maschine möglich. |
| Bedienungselemente | Ein-Aus-Schalter für Heizaggregat und Vakuumpumpe, Drehknopf für Temperaturvorwahl | Kontrollleuchte für Temperaturregelung an der Maschinenfront | Unterspannungsauslöser |
| Sicherheitszubehör | Wärme abweisende Schutzhandschuhe, Sicherheitsaufkleber | Ein-Aus-Schalter abschließbar | |
| Zubehör | Reduzierrahmen |
Werkstatt-Sicherheitssauger (Holz, Kunststoff, Metall, u. a.)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Gehäuse | hochfester, schallabsorbierender Kunststoff | feste und lose Transportrollen, einfach zur Staubentleerung zu öffnen | Antistatik-Ausstattung |
| Motor | Wechselstrommotor 230 V/ 50 Hz; Luftdurchsatz ≥ 3700 l/min; Leistungsaufnahme 1,5 – 2,0 kW | Unterdruck ca. 250 mbar, Schalldruckpegel <60 mb(A) | Antistatik-Ausstattung |
| Staub-/Spänebehälter | Volumen 30 – 50 l | optische oder akustische Füllstandsanzeige; Füllstandsbegrenzung | |
| Motorsteuerung | Ein-Aus-Schalter, automatische Abschaltung bei Erreichen der max. Befüllungshöhe; automatische Kontrolle der Luftgeschwindigkeit, | ||
| Ein-/Ausschaltautomatik (externe Elektrogeräte) | integrierte Gerätesteckdose | automatische Zuschaltung derAbsaugung bei Inbetriebnahme eines angeschlosseneeElektrowerkzeugs; Nachlaufautomatik | |
| Filtersystem | Gewebe-Filtersack; Filterabreinigungssystem | Verwendung von Papiersäcken | Zulassung für gesundheitlich schädliche Stäube der Klasse M und Holzstäube der Gefahrenklasse H2 (0,02 mg/m3) |
| Absaugschlauch | PU-Schlauch mit passenden Metall/Kunststoffmanschetten | schwer entflammbar, elektrisch leitend | |
| Zubehör | Führungsrohr, Boden-, Schrägrohr- und Maschinenreinigungsdüse; Ersatzpapiersäcke |
Werkstoffschneidemaschine (Papier-, Pappe, Kunststoff, Metall)
| Teilsystem | Technische Anforderungen | Arbeitstechnische Anforderungen | Sicherherheitstechnische Anforderungen |
| Schneidetisch | Ganzmetall-Konstruktion mit Vorderanschlag, Seitentisch ausfahrbar | nutzbare Tischfläche ca. 800 x 600 mm; bei ausgefahrenem Seitentisch Breite ca. 890 mm; Schnittlänge 800 mm; Schmalschnitteinrichtung 1 – 10 mm, ausstellbare Papierfänger, Druckbalken über die gesamte Schnittlänge mit Fußbetätigung | |
| Anschläge | Vorderanschlag, Parallelanschlag | Vorderanschlag mit Maßskala; stufenlos verstellbarer Parallelanschlag, auf Seitenschiene geführt mit Arretierschraube; | |
| Gestell | Vierkant-Stahlprofil | Zwischenboden zur Ablage | |
| Messerbalken | Bogenmesser über die gesamte Schnittlänge aus gehärtetem Qualitäts-Messerstahl, Untermesser ebenso | ergonomisch geformter Griff; Ober- und Untermesser nachschleifbar; Materialstärken bis 4 mm | transparente, hochbruchfeste Messerverdeckung über die gesamte Schnitthöhe und -länge, Messerbalken abschließbar |
| Zubehör | Schnittmarkierungs-Laser |